しごきバーリングは板厚より小さいクリアランスを用いて加工します（【図1】参照）。普通バーリングではフランジ部の厚さが先端に行くほど薄くなりますが、クリアランスを小さくすることで材料は圧縮され、均一な厚さのフランジが作られます。 バリは、我々プレス屋としても出したくて出しているわけではないながら困った存在。 バリレスと称して、バリを板の真ん中に集めることが出来る。（後述） 色々制約があり、その説明を某設計者にしていたら 「両面バリって出来ます？ “バリ取り”という言葉をご存知ですか？ この記事では、板金加工した製品の仕上げ工程で必要となる“バリ取り”について説明してゆきます。 ”バリ取り“は一見、地味な作業と思われがちですが、製品の精度や安全性を左右する“決定的に重要な工程”と言えます。 バリ取り大学は2018年6月に、金属加工に携わる30000人の方を対象に調査を実施し 約500人の有効回答をもとに、2018年度版のバリなきことの基準を明らかにいたしました。 調査結果より、バリなきことの平均値はバリの高さ0.048mmということが分かりました。 ターレット・パンチ・プレスやレーザ加工で制作されるいわゆる中量・少量の板金部品でこの表現「バリなきこと」が多用される。 これらの加工は自動化が進んで比較的低コストであると理解されているので、後加工のバリ取り作業の工数の比率がコストに大きく影響する。 プレス加工で最も多く利用されている軟鋼板（spc材）を標準的なクリアランスで切断すると、せん断面の長さが材料板厚の1／3程度となり、バリの高さは0.03〜0.05程度が目安とされます。 プレス能力の3要素、プレス機械の基本特性、機械プレスの仕様、駆動機構による分類 2.3 サーボプレス 2.4 プレス機械の動向 3. 金属プレス ... ん断面の直角度は極めて悪くなりダレやバリも大きい。 加工にはさまざまな方法があり、それぞれの特徴を生かして選択されています。ここでよく問題になるのが、加工後の「バリ」です。バリは、加工法や加工者のスキルに関係なく発生してしまう厄介なもの。しかも、ほんの小さなバリでも次のようないろいろな問題を引き起こします。

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